本系列泵为单级、单吸、悬臂、齿轮箱增速、卧式结构的高速离心泵。主要由过流部件、机械密封、增速箱、润滑系统、电机等组成。电机与齿轮箱低速轴采用膜片联轴器连接，泵的旋转旋转方向，从泵的进口方向看泵的高速轴为逆时针旋转，低速轴为逆时针旋转。

1、泵的过流部分，主要由叶轮泵体等组成

1）叶轮：采用径向直叶式开式叶轮； 

2）采用与叶轮相匹配的环形流道。

2、机械密封

本泵机械密封采用单端面或者双端面、小弹簧平衡型机封。

3、卧式高速离心泵的拆卸：

①拆卸对轮护罩及联轴器；

②拆卸附属管路，做好标记；

③拆卸泵地脚螺栓及泵壳螺栓；

④将泵撬出，抬至地面；

1）拆卸诱导轮及叶轮摆放好；

2）做好标记，松开内六角螺栓，拆卸叶轮后部端盖；

3）拆卸机械密封，松开螺栓取下压盖、动环及轴套定置摆放；

4）拆卸齿轮箱中分面紧固螺栓及油封盖螺栓，取出定位销；

5）敲打上盖使其松动，将其抬下放好；

6）水平提出高速轴及低速轴，清洗干净摆放；

7）用拉拔器拉出靠背轮；

4、零部件的检查：

①检查轴承磨损情况，看滚动体有无麻点，跑道有无损伤、轴承间隙不超3um；

②根据运行时状况决定是否更换轴承；

③检查齿轮磨损情况，看是否有裂纹，麻点等；齿轮的接触面积，沿齿高不小于40%，沿齿宽不小于55%，并均匀的分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08~0.10mm；

④油封为迷宫式油封，检查挡油环顶丝是否灵活好用，油封无老化、裂纹；

⑤检查机械密封，进行研磨或者更换；

⑥检查叶轮冲蚀磨损情况，测量叶轮口环间隙，应在0.4-0.6mm范围内，达到1.2mm则更换；

⑦将齿轮箱及各部件清洗干净，检查齿轮箱中分面及各油封密封面是否有高点；

⑧检查蜗壳磨损冲蚀情况，看蜗壳垫片是否需要更换；

5、组装：

⑨各部件清洗干净后开始安装，将两轴装上，盘车检查；

⑩将中分面涂抹薄薄的一层密封胶，装上盖，轻轻将定位销敲入销孔。

（来源：化工设备与机械）