水泵水轮机导轴承采用稀油润滑的可调整分块巴氏合金瓦衬结构或筒式巴氏合金瓦衬结构。导轴承采用成熟的结构，并应考虑在机组两个旋转方向上有相同特性。应考虑不拆导轴承就能检查、调整、维修和更换主轴密封部件，应防止水进入导轴承润滑系统，导轴承不允许渗油、溢油和甩油。导轴承油箱应设有油位报警信号装置和油混水报警信号装置，油槽的设计应考虑到易于取油样的结构，在方便的位置应设有取油样的放油接口和手阀，应指明油箱内允许的最高和最低油位。

水导轴承的轴领与轴应整体加工。油箱应选用一台机组提供用有机玻璃制作的透明油箱盖板，以便机组试运行期间方便观察油箱内润滑油的运动状态。水导油盆底应可从下部进行检修，在不拆卸水导瓦情况下单独拆装。油盆密封宜采用氟橡胶材料。

导轴承体应采用优质钢制造，导轴瓦应采用受热变形和机械变形最小的优质材料制造，瓦面浇铸巴氏合金，应通过超声波探伤对巴氏合金与轴瓦体的接合情况进行检查，至少有99%的面积接触，才能确认为合格。

在水泵水轮机正常连续运行条件下，轴瓦温度不得超过70℃，轴承油温不得超过50℃。当机组带额定负荷正常运行，且冷却水中断10min以内时，不得烧坏轴瓦。轴承应能安全地承受最大飞逸转速5min而不损坏。

导轴承冷却采用强迫外循环冷却方式，油泵和滤油器应设备用，油冷却器数量应为n+1，n为满足额定工作容量时油冷却器的数量，油冷却器设计成易于拆卸和检修，工作必须安全可靠。循环冷却装置安装位置应低于水导油盘底面，一般应布置在球阀蜗壳层。冷却水取自机组技术供水系统，油冷却器根据吸出高度按设计压力应不小于1.6MPa或2.5MPa且不少于瞬态最高工作压力及可能的残余水锤压力，并应按1.5倍设计压力进行静压试验，保持30min，然后将压力降到设计压力，保持30min。在此过程中，冷却器不得出现任何损坏或渗漏水。正常运行时，冷却器的水压力降应不超过0.05MPa。

来源：抽水蓄能与储能技术

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