一、齿轮硬度与齿轮端面密封性欠佳

球磨机大齿轮硬度一般保证在HB300以上，小齿轮齿面硬度在HRC45以上。然而，在实际生产过程中，部分厂家为缩短检修时间，取消消除内应力加工工艺，这极易导致齿轮发生变形。

此外，多数球磨机传动齿轮采用端面加压密封方式，其弊端在于齿轮密封性不足。球磨机运行一段时间后，齿轮端面的毛毡因长时间挤压失去弹性，致使毛毡处出现缝隙。一旦球磨机处于多粉尘的运行环境，粉尘和杂质就会进入缝隙，影响球磨机齿轮的润滑效果，进而造成齿轮磨损。

解决办法：提高齿轮加工精度，降低齿面粗糙度；采用新材料，提高齿面硬度，可采用合金钢材料42CrMo4等，其正火硬度为HB210-240，材料价格相差不大，能提高球磨机大齿轮的接触强度和耐磨性。此外，还可对大齿轮齿面进行表面冷作硬化等强化处理，以提高齿面硬度和耐磨性。

二、球磨机安装检修不当

球磨机安装精度低或在负荷下变形会引发偏载，导致大齿轮齿面接触应力增大，加速大齿轮磨损。另外，新安装的球磨机大齿轮在运转初期的磨损阶段，对其磨损寿命影响较大。若跑合期处理不当，球磨机齿轮将直接进入剧烈磨损阶段，从而加剧齿轮磨损。

解决办法：

1、严格按照安装规程进行安装作业

充分确保大小齿轮的顶隙、跳动、接触等符合规定要求，同时保证大小齿轮的啮合精度；

考虑球磨机在负荷下工作的挠度变形影响，计算出进出料端的标高差，并保证运转时满足啮合精度，避免偏载；

装配小齿轮时宜采用压入法，防止因热装使小齿轮退火、齿面硬度降低而过早磨损，导致啮合精度下降影响大齿轮。当小齿轮磨损到限后要及时更换，避免因啮合间隙过大产生冲击负荷；

更换小齿轮时可进行人工打磨或喷丸处理，以降低齿轮粗糙度；

大齿轮磨损到限后，可根据磨损情况进行修复再利用，以延长齿轮使用寿命，节省材料费用支出；

普通齿轮可采用大变位法修复，大变位齿轮可采用大压力角修复法。

2、初期应进行良好的跑合

良好的跑合可改善轮齿的表面状态、降低峰尖高度、加大峰顶球面半径、降低粗糙度。只需较小的油膜厚度即可保证表面微凸体间金属不直接接触，使齿轮迅速进入弹流润滑阶段。为达到理想的跑合效果，应适当延长无负荷试运转时间，负荷试运转时应由轻至重、分阶段逐渐加载并延长间隔期。待跑合合格后应更换新油，彻底清洗矿用球磨机大小齿轮和油池。

三、球磨机后期保养、维护不到位

当球磨机长时间在恶劣条件下运行时，其元件会随时间推移逐渐老化。尤其是在灰尘颗粒较多的工作环境中，筒体或出料端盖衬板螺栓孔漏矿浆进入大齿轮且未及时清除，都会造成大齿轮一定程度的磨损。此外，若矿用球磨机处于缺油或无油状态运行，会造成干摩擦，同样会加剧大齿轮的磨损。

解决办法：

1、确保润滑油选用、使用得当

润滑油是球磨机大齿轮正常运行的重要保障，具有降噪、减少磨损的作用。若球磨机大齿轮的润滑粘度不足，便难以形成油膜，从而加剧大齿轮磨损程度，影响使用寿命。因此，必须科学合理地选择矿用球磨机润滑油类型与润滑方式。

2、加强日常维护与检修

细致的日常维护、检修工作是保证球磨机大齿轮正常运行、减少磨损的重要环节，如定期检查喷射系统的稳定性、齿轮啮合面的温度等。

（来源：网络）