轧机轴承在运转过程中

可能由于种种原因

导致轴承过早损坏

即使安装、润滑和使用维护正常情况下

经过一段时间运转

也可能出现疲劳剥落和磨损

导致不能正常工作

以下是常见故障和保养维护方法

大家一起来学习

常见故障一：疲劳剥落

滚动轴承的内外滚道和滚动体表面相对滚动，由于辩载荷的作用，首先在表面以下一定深度处(最大剪应力处)形成裂纹，从而扩展到接触表面使表层发生剥落坑，最后发展到大片剥落，这就是疲劳剥落现象。疲劳剥落会造成运转时的冲击载荷、振动及噪声加剧。通常情况下，疲劳剥落往往是滚动轴承失效的主要原因。

常见故障二：磨损

由于粉尘、异物的侵入，滚道和滚动体相对运动时会引起表面磨损，润滑不良也会加剧磨损，磨损的结果使轴承游隙增大，表面粗糙度增加，降低轴承运转精度，同时振动与噪声也随之增大。因而在一定程度上磨损量限制了轴承寿命。

常见故障三：塑性变形

当轴承受到大的冲击载荷或静载荷，或因热变形引起额外的载荷，或有硬度很高的异物侵入时都会在滚道表面形成凹痕或划痕。这将使轴承在运转过程中产生剧烈振动和噪音，而且一旦有了压痕，压痕引起的冲击载荷会进一步引起附近表面的脱落。

那么如何做好轧机轴承日常维护呢？

保养维护方法一：运行过程中对轴承的检查

按照点检标准，定期对轴承进行听音和观察。听音就是使用听音棒一端对着轴承轴向端盖和轴承座的径向外壳，另一端贴耳听轴承在运转过程中是否有撞击声和机械摩擦声。观察就是对运行环境、安装位置、振动移、润滑情况等进行观察，是否存在不良工况。使用这些方法对轴承进行周期性检查，确定轴承是否处于正常状态。

保养维护方法二：轴承拆装注意事项

当轧辊换下后可使用清洗剂，把轴承清洗干净，用压缩空气吹干，然后对滚动体、保持架、滚道进行检查。每次拆装轧辊时，要求用压缩空气对辊座油气润滑油道进行吹扫检查，防止油道堵塞导致润滑不良。

保养维护方法三：轴承的拆后检查

检查轴承密封，视其磨损程度，考虑是否更换，防止因密封不良而影响轴承寿命。如果轴承密封不良，乳化液进入轴承内，会对润滑油系统造成污染，影响润滑效果。如果铜带铜粉进入轴承内部，则会导致润滑条件破坏，使轴承元件表面出现异物磨损。

来源：江铜板带在线

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